近日，浙江阳光绿色氢能科技有限公司核心电解槽设备 A11、B11 系列完成长周期运行验证，全系列统一采用 1.5A/cm² 电流密度，分别完成常压工况、1.6MPa 高压工况双线耐久测试，不间断稳定运行时长全部突破8000 小时，充分验证设备综合可靠性，为规模化商用应用筑牢基础。

　　实测运行核心数据

　　本次耐久测试覆盖常压、高压全工况验证，各项运行指标稳定优异：

　　8000 小时连续稳定运行，相当于设备满负荷不间断工作超 11 个月。在统一高电流密度标准下，同时实现常压、高压双工况超长耐久，充分印证公司自研阴离子交换膜、非贵金属催化体系的长期稳定性，打破行业对于 AEM 设备寿命短、工况适应性差的固有认知。

　　夯实商用底气，拓宽全场景应用边界

　　当前 AEM 赛道普遍面临高电流密度下耐久不足、工况适配单一等问题，多数产品仅可实现单一压力工况短时验证，难以兼顾分布式常压场景与场站高压应用需求。

　　阳光绿氢 A11、B11 双系列耐久突破具备重要价值：

　　1、补齐行业性能短板

　　实现 1.5A/cm² 高电流密度下，常压、高压全工况稳定长时运行，耐久表现达到商用场站实际运行标准；

　　2、拓宽全场景应用边界

　　同时适配小型分布式制氢、工商业配套、高压集中制氢等多元场景，具备批量市场化交付条件；

　　3、夯实国产装备竞争力

　　用真实长时运行数据验证国产 AEM 技术实力，为后续大功率机型研发、产能规模化建设提供支撑。

　　自研技术根基

　　本次长周期稳定运行，依托公司全链条自主技术布局。作为阳光照明集团旗下氢能核心平台，阳光绿氢深耕 AEM 技术路线，从核心材料研发到整机系统自主把控：

　　自研高耐碱阴离子交换膜与非贵金属催化体系，摆脱稀有贵金属资源约束，从源头保障运行稳定性；

　　整机系统结构精简，工况运行温和，有效降低设备长期损耗；

　　配套智能控制系统精准调控运行参数，自适应工况波动，抑制性能衰减。

　　产品迭代与产业布局

　　依托 A11、B11 系列 8000 小时耐久验证成果，公司整体产品迭代与产业化进程稳步推进：

　　成熟量产机型：A11、B11 系列完成常压、高压全工况耐久验证，可面向市场批量交付；

　　大功率机型研发：后续大功率平台机型有序开发，兆瓦级 AEM 电解装备进入工程研发阶段；

　　产能建设落地：持续完善产业化产能布局，通过标准化规模化量产，不断优化装备成本，提升市场交付能力。

　　A11、B11 双系列突破 8000 小时稳定运行，是阳光绿氢国产化 AEM 装备发展的重要里程碑。

　　凭借高电流密度稳定性能、常压高压全工况适配、超低衰减长寿命优势，公司持续突破行业技术瓶颈。未来将继续深耕材料与整机技术迭代，完善产业化产能布局，以可靠国产电解槽设备助力新能源消纳与平价绿氢产业发展。