7月21日，内蒙古鄂尔多斯宝丰能源全球单厂规模最大煤制烯烃项目现场传来捷报：由沈阳鼓风机集团股份有限公司（以下简称“沈鼓集团”）自主研制的“特大型空分装置用压缩机组”顺利通过中国机械工业联合会（中机联）、中国通用机械工业协会（中通协）联合组织的国家级技术成果鉴定。同日，项目专场推介会成功举办，集中展示了沈鼓集团在大空分装备领域实现从“跟跑”到“并跑”、再到“局部领跑”的跨越式成就。

中机联原总工程师隋永滨，中通协会长黄鹂，沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双，宝丰能源常务副总裁兼内蒙古宝丰煤基新材料有限公司董事长高建军等出席活动并致辞。由中国科学院院士郭东明领衔，汇聚西安交通大学、东北大学、中石油、中石化、国家能源集团、杭氧集团、中国寰球工程公司等权威机构专家组成的11人鉴定委员会，对机组进行了高标准、严要求的评审。

权威鉴定：多项性能国际领先，填补国内空白

鉴定期间，专家组详细审阅了沈鼓集团的研制技术总结报告及宝丰能源提供的机组实际运行报告，经严谨质询与深度研讨，形成权威鉴定意见。专家组一致认为，该机组技术难度极大、创新性突出，拥有完全自主知识产权，成功填补了国内空白。机组整体技术达到国际同类产品先进水平，其中气动性能、机械性能等关键指标处于国际领先行列。

深耕四十载：铸就大国重器硬核实力

戴继双在致辞中表示，本次鉴定选址宝丰能源项目现场意义深远。该基地是我国现代煤化工高端装备国产化的标杆阵地，见证了核心装备从高度依赖进口到全面国产替代的历史性变革。此次应用的11.5万等级空分压缩机组，正是支撑这一跨越的关键核心设备。沈鼓集团深耕空分领域四十余载，持续迭代核心技术，使我国成为全球第二个可自主设计、制造大型空分压缩机组的国家。新一代特大型机组的核心性能已全面对标国际顶尖标准。他强调，这一成果是行业协同创新的典范，离不开行业协会的专业指导、宝丰能源的战略支持，以及杭氧、杭汽等产业链伙伴的协同攻坚，共同构建了完善的国产化创新生态链。

实战检验：稳定运行超14400小时，可靠性获实证

高建军回顾了宝丰能源与沈鼓集团携手推进装备国产化的历程。从10.5万等级到11万等级空分压缩机的成功应用，沈鼓集团以过硬的技术性能、稳定的运行品质和高效的运维服务，为项目安全生产奠定了坚实基础。目前，沈鼓配套的6套压缩机组已助力内蒙古宝丰项目实现满负荷安全稳定运行超过14400小时，以扎实的实战数据，充分验证了国产特大型空分压缩机组的卓越可靠性与先进性。双方表示，未来将继续深化合作，共同打造国产重大装备标杆，为保障国家能源安全和推动装备制造业升级贡献力量。

行业认可：里程碑意义，确立国际竞争新优势

中通协会长黄鹂对沈鼓集团的研发成果与责任担当给予高度评价。她指出，煤制烯烃等煤炭深加工产业是国家能源战略的重要组成部分。沈鼓集团攻克大型空分压缩机组研发难关，彰显了国内龙头装备企业的技术实力与家国情怀。此次鉴定会与推介会的成功召开，标志着沈鼓特大型空分压缩机组完成了“技术研发—工业化应用—行业权威认可”的全链条闭环，具有里程碑意义。这标志着我国超大型空分核心装备已形成完整自主的技术体系和产业化能力，国产空分关键装备已具备与国际巨头同台竞技的核心实力。

技术亮点：高效节能，适配性强

该特大型空分装置用压缩机组是内蒙古宝丰绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目甲醇工程的核心动力设备。6套机组构成了目前国内规模最大、全国产化的空分集群。机组由空压机、增压机、驱动设备及辅助系统组成，为空分装置提供稳定、高压的工艺压缩空气。其中，空压机采用先进的SACC“6+1”（6级轴流+1级离心）结构；增压机采用高效的SVK63-6H组装式结构。经运行验证，其效率、振动、能耗等关键指标均达国际先进水平，部分优于进口产品。机组启停平稳、调节灵活，自动化程度高，完美适配杭氧空分系统，整套装置制氧产能稳定维持在110,000Nm³/h额定负荷，完全满足项目生产需求，且实际运行能耗低于设计值，各项运行参数长期保持优良。

此次沈鼓集团特大型空分压缩机组的成功鉴定与推广应用，是我国高端装备制造自主创新能力提升的又一力证，将为我国能源结构调整和产业升级提供强有力的装备支撑。