近日，塔里木油田首套深冷制氮装置在满深联合站正式投产——随着装置生产的氮气成功注入满深4井，标志着油田告别传统分散式单井橇装注气模式，迈入自主制氮、集中注气的新阶段，不仅注气成本直降10%，更显著降低井控安全风险，为油气田高效开发注入新动能。

装置核心优势显著

产能与纯度双高：日产氮气60万立方米，纯度高达99.99%，可大幅降低井下腐蚀风险；

成本与安全双优：注气成本直降10%，兼顾经济效益与环保效益；自主集中

制氮替代分散橇装模式，减少安全管理压力，注气组织效率显著提升。

为何成为“核心引擎”？

根据塔里木油田部署，富满油田提高采收率试验在富源210(黑油油藏)和满深4(挥发性油藏)两个试验区推进，而这套深冷制氮装置正是试验的关键支撑。装置采用双塔精馏深冷制氮+膨胀制冷工艺，结合集中制氮、两段增压、枝状管网设计实现高压精准注气，为地下油气“精准补能”。

项目投产后，将助力探索碳酸盐岩油田提高采收率技术，为大规模工业化开发积累经验、储备技术，成为富满油田上产、稳产的核心保障。

安全与效率“双升级”

此前哈得采油气管理区采用大规模分散式单井橇装注气，设备点多、面广、战线长，安全管理难度大。新装置投产后，集中制氮不仅提升了氮气纯度稳定性，有效预防管柱及地面设备腐蚀，降低井控风险，更通过集约化管理大幅提升注气组织效率。

经济与环保“双提升”

据测算，集中制氮注气费用较单井橇装模式下浮10%。未来，油田将探索“集中制氮为主、撬装制氮为辅”的新型注气模式，在保障地质需求的同时，优化注气规模，实现效益与安全最大化。

此次深冷制氮装置的投产，是深冷技术在油气田开发领域的重要应用突破，将为我国油田提高采收率、推动绿色高效开发提供有力借鉴。